換熱器所產(chǎn)生的熱量比較高一些，在換熱的過程中基本上能量散失比較少一些，但是溫度也需要做好控制，如果遇到溫度過高的問題，那么我們應(yīng)該如何進(jìn)行降溫呢？
　　1、板片的四個(gè)角上設(shè)置流道孔，組成流體的分配管和匯聚管。整個(gè)設(shè)備兩端用活動(dòng)端蓋和固定端蓋壓緊密封，板片間的間隙為26mm換熱器的主要優(yōu)點(diǎn)是流體在波紋面流過時(shí)，不時(shí)改變流動(dòng)方向，破壞了滯流流動(dòng)，形成人工湍流，使介質(zhì)在較低的流速下即達(dá)到湍流。
　　2、傳熱系數(shù)大，結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的傳熱面積大。拆裝、清洗、檢修、增減板片以調(diào)整傳熱面積都很方便，操作靈活性大。但介質(zhì)的流道狹窄，易堵塞。換熱器的熱相散發(fā)的熱量通過波紋式金屬薄板傳送給冷相，使冷相吸收熱量，能量得到利用。
　　3、沸騰溫度低，真空降溫是根據(jù)溶液在密閉的容器里沸騰溫度與壓力的關(guān)系原理。壓力小。真空條件下，沸騰溫度低于常壓下的沸騰溫度，真空度越高則沸騰溫度越低。
　　4、當(dāng)高溫的鋁酸鈉液體進(jìn)入真空容器中后，因其自身溫度高于該真空條件下的沸騰溫度，液體在進(jìn)行自蒸發(fā)的同時(shí)達(dá)到降溫的目的蒸發(fā)的氣體經(jīng)過換熱器循環(huán)冷卻水冷凝后隨循環(huán)冷卻水進(jìn)行循環(huán)，液體得到濃縮并降溫。真空降溫過程中自蒸發(fā)的熱量一局部隨循環(huán)冷卻水帶走并在循環(huán)水塔釋放到空氣；另外一局部隨真空泵排入空氣。液體自蒸發(fā)的熱量沒有得到再利用。
　　換熱器適當(dāng)進(jìn)行降溫并不會(huì)對(duì)熱量的散失產(chǎn)生不好的影響，有的時(shí)候適當(dāng)降溫可以減少出現(xiàn)設(shè)備外部過熱的現(xiàn)象，對(duì)于保持高效率的換熱能夠有著積極作用。